努力打造中国数控机床行业品牌
台湾原厂技术 
厂家直销
服务热线：
400-106-3006
努力打造中国数控机床行业品牌
台湾原厂技术 厂家直销
服务热线：
400-106-3006
联系人：陈总
手机： 400-106-3006
传真： 0523-80931188
网址：
地址：泰州姜堰华港镇龙溪工业园区
数控立式加工中心高速切削技术已经成为一套集高质量、低消耗于一体的先进制造技术，与常规切削相比，高速切削具有以下优点：
1、生产效率高。由于高速切削的切削速度和进给速度,因此,高速切削材料去除率比传统切削时单位时间的大大增加,极大地缩短了加工时间,也有利于在同一台机器上一个连贯的工具来完成零件粗精加工,便于实施过程，不仅增加了设备的效率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助时间，还有利于加工效率的提高，因此高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造，如物料去除率较大的行业。
2、加工精度高。高速切削机床的结构得到了很大的改进和改进，机床的振动频率已经远远高于固有的上海工艺系统，所以工件在高速切削时基本处于“无振动”的稳定状态，而且切削力和切削热的影响较�。虼烁菀谆竦媒细叩募庸ぞ鹊牧慵�。此外，由于在较高的切削速度范围内有效地控制了切屑结节、表面残余应力等缺陷，高速切削可以获得加工表面质量，有效地减少了后续的加工工序。
3、可加工难加工的材料。由于高速切削时切削力�。邢鞅湫涡。毒卟灰啄ニ穑捎糜诩庸ひ恍┙夏鸭庸さ牟牧�。如航空航天行业大量使用铝合金、镁合金、镍合金和钛合金等材料，一般来说，这些材料具有强度高、硬度高、耐磨性和抗冲击性高等特点，传统的加工方法具有切削温度高、切削变形大、质量差，刀具磨损严重，加工效率低，而高速切削能有效减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较高的加工表面质量。
4、切削力小。高速切削虽然切削速度很高，但由于切削参数�。杂氤９媲邢飨啾龋羟斜湫吻湔羟薪窃龃螅佣骨行剂鞒鏊俣却蟠蠹涌欤邢鞅湫渭跎伲虼耍咚偾邢鞯那邢髁Ρ瘸９媲邢髁Φ�30%~90%。因此，高速切削特别适合加工机床螺钉、飞机机翼壁板等细长轴、薄板和薄壁刚度差的零件，目前使用高速切削的飞机薄壁零件的壁厚可达3-5um。
5、热变形小。高的高速切削速度和切削速度,饲料可以大大缩短工件的切削时间,从而减少热量不是转嫁到90%以上的工件带走了碎片的高速流动,从而在工件的热量积累,所以造成工件温升也很小,因此，高速切削非常适合加工细长、易热变形、精度高的零件，也适合加工熔点低、易氧化的材料。
